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Une affaire de réglage.
Avec CLOUTH HiSENSE®, le raclage est optimal
Dans l’industrie du papier en particulier, les encrassements ou erreurs de réglage entraînent d’énormes pertes de qualité, voire l’arrêt de machines.
Pour que les lames de raclage et revêtements de rouleaux connaissent une longévité maximale, ainsi que pour assurer un fonctionnement optimal de la machine à papier, nous avons mis au point la technologie CLOUTH HiSENSE®. Grâce à cette lame de mesure universelle, vous obtenez non seulement une mesure complète de la pression d’application et de l’angle de la lame de raclage, mais aussi un rapport complet contenant toutes les données importantes, les valeurs mesurées et les recommandations pour améliorer le travail de raclage.
Mesure précise et visualisation
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Mesure précise et visualisation
Mesure de la force exercée et de l’angle grâce à un maximum de 60 capteurs répartis sur des machines d’une largeur allant jusqu’à 12 mètres -
Pressure test
Determination of the force distribution at CURRENT pressure and calibration of up to 6 levels during a measurement series -
Collectes des données faciles
Pendant l’utilisation, les données sont transmises à un logiciel et évaluées par celui-ci. -
Meilleure disponibilité des installations
Les surfaces propres des galets, rouleaux et cylindres, associées à un fonctionnement idéal de la machine à papier garantissent des durées de fonctionnement plus longues. -
Réduction des coûts par l’accroissement de l’efficacité énergétique
Réduction de la charge d’entraînement. -
Amélioration de la satisfaction des collaborateurs
Une production optimisée et fiable assurant des résultats de haute qualité.
Die optimalen Voraussetzungen für eine Messung sind
- ein Maschinenstillstand für ca. vier Stunden
- ein beweglicher Schaberhalter: Abheben und Anlegen
- ein verstellbarer Anpressdruck – auch im Stillstand
- ein gereinigter Schaberhalter
- saubere Rollen-, Walzen- und Zylinderoberflächen
Jan Vettermann, Expert Composite Materials
Vous recevrez ensuite un rapport détaillé avec des recommandations claires de nos experts sur les points suivants
- Pression d’application idéale
- Angle de lame docteur synchronisé
- Réglage et recommandation fiables concernant le porte-lames
- Optimisation du conditionnement de la surface des galets, rouleaux et cylindres
- Identification de l‘optimisation de la charge pour déterminer le potentiel d’économies d’énergie
Vous voulez une disponibilité maximale de l'installation associée à d'excellents résultats ?
Nous vous conseillons avec plaisir !
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